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注塑產品加工有色差需要如何進行處理？色差是注塑中常見的缺陷,它會嚴重影響產品的外觀甚至可能因為色差造成損失，形成色差的原因有很多， 如：塑膠原料的選擇、色母的混合方式、注塑工藝、模具設計的合理性、人員的操作性等各種原因，所以色差控制技術是注塑中公認較難掌握技術之一，那么在一些操作過程中就需要更加細致一些。 一、機器設備方面 在選擇注塑機時應考慮與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，須更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決，先解決好注塑機及模具問題才可以生產，以削減問題的復雜性。
二、原料色母選擇 控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。 鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產； 對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。 那就先講到這里，還有一部分內容的話，下一篇文章為您繼續(xù)講解。 |
